激光焊翅片管轧制压下量的影响：

       随着轧制压下量的增加，外翅高和内凸筋高也不断增加。根据轧制过程中金属流动规律，增加压下量，刀片切人铜管的深度将增加，由于受轧制形状的限制，径向压缩出金属不可能向轴向流动，所以被迫向阻力较小的轧辊刀片之间的空隙流动，从而达到增加外翅片高度的目的。

       此外，随着轧制压下量的增加，内层铝管所受轧制挤压力也将增加，在周向挤压力的作用下，径向压下的金属向内螺旋芯头的凹槽处流动，增加了凹槽处金属填充率，从而达到了增加内凸筋高度的目的，因此，轧制压下量的增加，利于增加翅片管的外翅高和内凸筋高，达到完善传热性能的要求。

      1、自动化程度高，全自动翅片激光焊接机可实现一次性焊接完成，同步绕片使翅片底脚与管子深度熔接。

       2、激光焊接牢固度高，结合力高。激光焊接乃冶金结合，焊接强度600MPa以上。

       3、激光焊接机精度高，焊接一根8米长的翅片管重复精度可达到0.05mm。

       4、激光焊翅片管采用激光焊接，传热系数可大幅度提高。

       5、激光焊翅片管片距可≤2.5mm，散热面积比高频焊接管（片距≥4.5mm）增加近50%，大大减少了管子材料，同时减少了换热器的体积。